電気めっきプロセスにおいて、キャリア（電気めっきキャリアまたはハンガー補助キャリアとも呼ばれる）は、ハンガーと組み合わせて使用される機能部品です。その主な役割は、電気めっきプロセスの安定性、均一性、および生産効率を最適化することです。その具体的な機能は、以下のカテゴリに分類できます。

1.電流分布の均一性の向上 複雑な形状、深穴、溝、またはエッジとコーナーを持つワークピースの場合、直接電気めっきを行うと、エッジとコーナーでの電流集中（焼損やバリの発生）や、くぼみ部分での電流不足（薄膜化またはめっき不良）などの問題が発生しやすくなります。キャリアは、補助電極またはシールド部品として機能し、電界分布を調整することで、電流がワークピース表面をより均一に覆うようにし、一貫しためっき厚さと安定した品質を保証します。

2.小型または軽量で薄いワークピースの搬送 微小部品（電子コネクタピン、精密ハードウェアなど）や、ハンガーに直接固定できない軽量、薄型、変形しやすいワークピースの場合、キャリアは、複数の小型ワークピースを整然と固定するための高密度な吊り下げポイントまたは保持スロットを提供できます。これにより、電気めっき中のワークピースの衝突や積み重ねを回避し、各ワークピースが電気めっき液と完全に接触するようにします。

3.ハンガーの損失を減らし、利用率を向上 キャリアは、ハンガーとワークピースの間の緩衝層として機能し、ワークピースとハンガーの直接的な接触摩耗を減らし、ハンガーの耐用年数を延ばします。同時に、1つのキャリアで複数のワークピースを搬送できるため、単一の電気めっき操作の積載能力が大幅に向上し、生産効率が向上します。

4.電気めっき液の対流と接触の改善 一部のキャリアは、ワークピース表面での電気めっき液の流れを促進し、局所的な濃度分極を回避し、金属イオンの均一な析出を保証し、ピンホールやピッティングなどの欠陥を減らすために、導流孔または特定の構造で設計されています。

5.自動化された生産ラインへの適応 自動電気めっきプロセスでは、標準化されたキャリアを生産ラインの治具や搬送装置に正確に適合させることができ、ワークピースの自動ローディング、電気めっき、およびアンローディングを実現し、生産の自動化度と一貫性を向上させます。

キャリアの材質は、電気めっきシステムに応じて選択する必要があることに注意してください。通常、耐酸性および耐アルカリ性があり、良好な導電性を持つ材料（チタン合金、ステンレス鋼、導電性プラスチックなど）が選択され、キャリア自体の腐食やめっき組成への影響を防ぎます。